自潤滑軸承作用原理主要應用摩擦學原理，以金屬或其合金鋼為基體，以復合固體潤滑劑為潤滑相，以高硬度難熔金屬，主要添加鑰、錳、釩、鈦、鎢、石磨等耐高溫稀有金屬，采用更好的冶金工藝，使金屬各組分間達到合金化、彌散強化、固溶強化、沉淀強化，使之成為可在室溫至1000 C范圍使用的低摩擦耐磨損 、高強度新型自潤滑復合材料，在連續(xù)運轉的情況下.靠摩擦產(chǎn)生潤滑油膜，從而產(chǎn)生自潤滑。

　　自潤滑軸承在因內目前發(fā)展較為迅速，有很多企業(yè)能根據(jù)各種工作環(huán)境進行研發(fā),產(chǎn)品涵蓋了平面滑動軸承(滑板.滑塊)、大型推力軸承、徑向軸承等適應與轉動擺動、直線運動等形式，尺寸規(guī)格從幾個毫米到1 000多毫米都可設計加工：從低速重載高速重載均有自潤滑軸承的影子。嘉興固潤已將自潤滑軸承廣泛應用于在重工機械、建筑機械冶金機械、輸送機械、連鑄機、軋機、注塑機、造紙機模具導柱、船舶、機床等。

　　自潤滑軸承具有底摩擦耐磨損、高強度抗氧化耐腐蝕的性能，而且使用方便，無需修復,終身潤滑。由于加有鎢、鉬、錳、釩、鈦等材質，使得耐磨耐高溫性能突出；該軸承可在溫度很高的連鑄機、軋線紅鋼坯等低速高溫的運輸輥道上使用，在溫度達到700—1000°C的高溫環(huán)境下使用效果良好；由于添加有硫化物、石磨等材料使得在摩擦情況下產(chǎn)生油膜，從而達到自我潤滑的作用。